Линия розлива — это не одна машина, а последовательность взаимосвязанных узлов. В типовой схеме тара подается на линию, ориентируется и перемещается между рабочими позициями, при необходимости проходит ополаскивание, затем поступает на розлив, укупорку, этикетирование и дальнейшую упаковку.
Конкретный состав оборудования зависит от продукта, вида тары, производительности и технологии предприятия. Например, современные производители оборудования объединяют мойку, наполнение и укупорку в одном блоке или компонуют отдельные машины в единую автоматическую линию.
Но для стабильной работы недостаточно правильно настроить только разливочную машину. Бутылку нужно без перекосов подать к каждому узлу, выдержать необходимый шаг, правильно зафиксировать и затем передать на следующую операцию. Именно поэтому в работе линии важны шнеки, звездочки, направляющие, захваты и другие форматные элементы.
С чего начинается движение бутылки
Первый этап — организованная подача тары в оборудование. Бутылки движутся по транспортеру, однако перед технологической операцией их недостаточно просто доставить в нужную точку: поток необходимо разделить и синхронизировать с рабочим циклом машины.
Для этого могут использоваться делительные шнеки. Они распределяют бутылки с необходимым интервалом перед подачей на розлив, ополаскивание, укупорку, этикетирование или другую операцию. Передаточные шнеки применяются для перемещения тары между соседними технологическими узлами. На переходах также используются звездочки и направляющие, которые ведут бутылку по заданной траектории.
На работающей линии все эти элементы должны действовать согласованно. Если положение бутылки относительно следующего узла нарушается, стабильность всего процесса снижается, даже когда основные машины технически исправны.
Подготовка и ополаскивание тары
В зависимости от технологической схемы перед наполнением бутылка может поступать в ополаскиватель или другой узел подготовки тары. Наличие и устройство этой стадии зависят от продукта, типа упаковки и самого оборудования.
В ополаскивателе бутылку необходимо точно захватить, удержать в рабочем положении и после завершения операции вернуть в поток. Для этого применяются специальные захваты. На оборудовании разных производителей их конструкция и форма губок различаются в зависимости от венчика и типоразмера бутылки.
После подготовки тара через переходные элементы направляется к разливочному блоку.
Что происходит непосредственно во время розлива
На участке розлива бутылка занимает заданное положение относительно наполняющего устройства, после чего в нее поступает установленное количество продукта.
Конструкция этого участка различается у разных производителей. Например, в оборудовании с подъемными столами бутылка подводится к рабочему положению посредством возвратно-поступательного движения соответствующего механизма. В составе таких узлов используются головки, втулки, штоки, шпонки и другие детали. На других типах оборудования подача к клапану организована иначе. Поэтому устройство конкретного разливочного блока всегда нужно рассматривать применительно к модели машины.
После наполнения бутылка должна без удара и перекоса покинуть разливочную машину и перейти к следующему этапу.
Как бутылка поступает на укупорку
После розлива открытая тара направляется к укупорочному оборудованию. Здесь требуется не только правильно расположить бутылку, но и обеспечить стабильную подачу самого колпака или пробки.
В зависимости от типа укупорочной машины в процессе могут участвовать лотки подачи, ориентаторы колпака, механизмы переноса Pick&Place, укупорочные головки, ролики и другие элементы. Конкретная схема зависит от используемой пробки и конструкции оборудования. На сайте ЛВЗ-Сервис, например, представлены детали для работы с винтовыми колпаками, камю и другими вариантами укупорки.
Для бесперебойной работы здесь особенно важна согласованность подачи бутылки и колпака: оба элемента должны оказаться в рабочей зоне в нужный момент.
Этикетирование и позиционирование бутылки
Укупоренная тара поступает на участок нанесения этикетки. Задача этого этапа — не только подать этикетку, но и правильно удержать и при необходимости сориентировать бутылку относительно этикетировочного механизма.
На таких автоматах используются столы для круглых и фигурных бутылок, прижимные элементы, детали ориентации и другие форматные части. ЛВЗ-Сервис выпускает, в частности, столы для разных типов бутылок и прижимные колокольчики для этикетировочных автоматов.
После нанесения этикетки готовая продукция может направляться на маркировку, групповую упаковку, укладку в короб или на паллетирование. Состав финального участка зависит от конфигурации конкретной производственной линии. У производителей комплексных решений оборудование розлива, этикетирования и упаковки также может объединяться в единую систему.
Почему стабильная работа зависит не только от основных машин
Когда линия работает на высокой скорости, бутылка многократно передается от одного механизма к другому. Поэтому причиной нестабильной подачи необязательно становится неисправность самого автомата розлива или этикетировщика.
На движение тары влияют состояние и геометрия форматных деталей, положение направляющих, работа шнеков и звездочек, захват бутылки и согласованность соседних операций.
На практике проблему часто можно заметить именно по поведению тары: бутылки начинают идти с перекосом, сталкиваться, опрокидываться либо застревать на определенном участке. Подобные проблемы с подачей и направляющими отдельно рассматривают и производители оборудования для розлива.
Поэтому при диагностике важно не ограничиваться одной машиной, а определить точное место, где нормальное движение бутылки начинает нарушаться.
Что меняется при переходе на другой формат бутылки
Если предприятие начинает выпускать продукцию в бутылке другого диаметра, формы или высоты, существующие элементы транспортировки и позиционирования могут не соответствовать новой таре.
В таких случаях применяется переналадка оборудования. В зависимости от конструкции линии могут потребоваться другие шнеки, звездочки, направляющие, захваты, столы этикетировочных автоматов и прочие форматные части. Именно смена подобных элементов позволяет адаптировать существующую линию под новый тип тары без замены всего комплекса оборудования.
При этом недостаточно просто изготовить деталь похожей формы. Она должна обеспечивать корректную передачу бутылки между соседними операциями и соответствовать геометрии конкретного оборудования.
Что проверить, если линия начала работать нестабильно
Начать диагностику лучше с места, где впервые появляется отклонение. Необходимо посмотреть, как бутылка входит в узел и выходит из него, не изменился ли ее шаг, положение или траектория.
Особое внимание стоит обратить на:
- износ контактирующих с тарой деталей;
- состояние шнеков, звездочек, направляющих и захватов;
- соответствие установленных форматных частей используемой бутылке;
- положение бутылки при передаче между соседними механизмами;
- детали, которые недавно менялись или регулировались;
- участок, после которого появляются перекосы, удары или застревание.
Такой подход помогает локализовать проблему и понять, требуется ли регулировка оборудования, восстановление существующей детали или изготовление новой.
Если нужной запчасти уже невозможно заказать
На производстве до сих пор используются линии европейских и других зарубежных производителей, для которых поставка оригинальной детали может быть затруднена либо занимать слишком много времени.
В таких случаях отдельные комплектующие можно воспроизводить по чертежу, техническому заданию или имеющемуся образцу. ЛВЗ-Сервис изготавливает в России шнеки, звездочки, направляющие, захваты, детали ополаскивателей, узлов розлива, укупорочного и этикетировочного оборудования и другую технологическую оснастку. Производство находится в Туле.
Если проблема связана с изношенной или поврежденной деталью, можно передать специалистам образец или имеющуюся техническую документацию, чтобы оценить возможность ее изготовления.
Ваша задача — нестандартная?
Если у вас нестандартная линия или сложная среда — оставьте контакты и опишите задачу
Наши инженеры подберут решение
Частые вопросы
